Жаровня АЖ-200(200 кг)

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

Гарантия – 1 год.

АЖ-200 – это, прежде всего сочетание надёжности, простоты обслуживания и высочайшего качества готовой продукции.Процесс обжарки происходит уникальным способом — в потоке горячего воздуха. Воздух, нагнетаемый вентилятором высокого давления, проходя через блок ТЭНов и нагреваясь до заданной температуры, поступает в жарочную камеру, где приводит в движение непосредственно сам продукт. Таким образом, процесс обжарки продукта происходит непрерывно и при загрузке и выгрузке продукта жарочная камера не теряет температуру.

Одним из преимуществ печи является то, что в процессе обжарки в жаровне потоком продуваемого воздуха происходит дополнительная очистка продукта от жарочной пыли, шелухи и других мелких примесей, которые проходя через циклон и блок сетчатых фильтров, оседают. Далее поток воздуха подхватывается вентилятором высокого давления, то есть поток воздуха циркулирует по замкнутому кругу.

100-процентная равномерность обжарки продукта — главное преимущество печи  по сравнению с барабанными и чанными жаровнями. Это достигается благодаря тому, что продукт обжаривается в воздушном потоке. Продукт не лежит, а вращается в потоке горячего воздуха, равномерно обдуваясь со всех сторон.

Принцип действия:

1. Оператор запускает жарочную установку, путём нажатия соответствующей кнопки.
2. Включается процесс самотестирования. При выявлении какой либо неисправности, информация о ней выводится на жидкокристаллический дисплей контроллера «Siemens» расположенный на лицевой панели управления.
3. По завершению тестирования, печь выходит в рабочий режим.
4. Загрузка продукта в загрузочный бункер может осуществляться двумя способами:
   1. вручную оператором (одна доза составляет 50-60 литров).
   2. автоматически – при использовании транспортной системы, по датчику уровня продукта.
5. Далее происходит автоматическая засыпка продукта в жарочную камеру, его жарка, охлаждение и выгрузка в заранее подготовленную ёмкость или в приёмный бункер транспортной системы. И так далее, по замкнутому циклу. То есть, работа оператора сводится к:
   1. Загрузке сырья и приёму готовой продукции. При этом один оператор может обслуживать 2 – 3 жарочные установки.
   2. Только контрольная функция, при дополнительном использовании транспортных систем. Один оператор контролирует одновременно 5 – 6 установок.

Преимущества:

• Стабильное качество готового продукта, за счет автоматического поддержания параметров технологического процесса на всех этапах; жарка происходит по температуре, т.е. продукт считается готовым только после того, как поток воздуха прошедший через семечку достигнет заданного значения температуры.
• Автоматическая очистка продукта от жарочной пыли и лёгких примесей.
• Равномерная жарка по всему объему в фонтанирующем слое при помощи нагретого в электрокалорифере чистого воздуха.
• Высокое качество жарки, равномерность и отличные вкусовые свойства готового продукта.
• Автоматическое перемещение продукта по всему технологическому циклу внутри установки исключает влияние человеческого фактора.
• Возможность оперативной корректировки установочных параметров, без остановки технологического процесса.
• Защита от перегорания ТЭНов
• Охлаждение готового продукта (можно сразу упаковывать в пакеты)
• Возможна поставка в составе автоматической линии (от загрузки продукта до упаковки в пакеты)
• Надежность и долговечность, за счет использования комплектующих ведущих мировых производителей (PLC контроллер Siemens, Германия; привод LINAK, Дания и пр.)
• Компактные размеры, изготовление из нержавеющей стали.
• Экономичность за счет использования эффективной теплоизоляции и движения нагретого воздуха по замкнутому циклу
• Не требует специального фундамента
• Простота монтажа, эксплуатации и техобслуживания
• Легкая и быстрая очистка установки, не требующая её разборки, и замены теплоизоляции.
• Высокая пожаробезопасность.